PKD-Sonderwerkzeuge – Diamantwerkzeuge für Alu, NE-Metalle & Verbundwerkstoffe

Wir fertigen PKD-Fräser, -Bohrer, -Stufenwerkzeuge und -Sägen nach Ihrer Zeichnung – laserbearbeitet, mit kleinsten Radien und Spanleitstufen. Standzeit statt Stillstand, in 2–3 Wochen bei Ihnen.

PKD-Bohrer vor dem Ringlicht der optischen Messmaschine

PKD-SONDERWERKZEUGFERTIGUNG

Höchste Standzeiten bei abrasiven Werkstoffen – für Ihre Serie

Polykristalliner Diamant (PKD) ist der härteste Schneidstoff für die Zerspanung von Aluminium, Kupfer- und Buntmetallen, faserverstärkten Kunststoffen und Graphit. Gegenüber Vollhartmetall erreichen PKD-Werkzeuge ein Vielfaches an Standzeit bei gleichbleibender Maßhaltigkeit und Oberflächengüte.

Was wir fertigen

Fräs-, Bohr- und Stufenwerkzeuge Ø 6–32 mm – Grundkörper aus VHM, auf Wunsch mit innerer Kühlmittelzuführung (IKZ).
PKD-Sägen, Plan- und Profilfräser bis Ø 180 mm – mit Stahlgrundkörper.
Standardfräser in PKD – neu im Programm, für wiederkehrende Aufgaben.
Umarbeiten vorhandener Werkzeuge – neue Geometrie statt Neukauf.
Spanleitstufen einbringen – an Werkzeugen und Wendeschneidplatten.
DIN- zu Sonderplatte – Umstellung auf Ihr Profil.

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TECHNOLOGIE, PRÄZISION & LIEFERZEIT

Laserbearbeitung für PKD – Geometrien, die Schleifen nicht erreicht

Superharte Schneidstoffe wie PKD, CBN und CVD-Diamant bearbeiten wir per Laser – berührungslos, ohne Schleifdruck und ohne Verschleiß am Werkzeug. So entstehen Schneidkanten und Spanleitstufen, die im Schleifprozess technisch nicht möglich sind. Lieferzeit: in der Regel 2–3 Wochen.

1) Kleinste Radien ab 0,02 mm

Der Laser bearbeitet den Diamanten ohne Werkzeugkontakt. So lassen sich Eckenradien ab 0,02 mm umsetzen, die mit Schleifscheiben nicht darstellbar sind – für scharfkantige Konturen und feine Übergänge in Ihrem Bauteil.

2) Spanleitstufen an Werkzeug & Platte

Definierte Spanleitstufen brechen den Span kontrolliert, senken die Schnittkräfte und verhindern Spanstau – besonders bei langspanenden Aluminiumlegierungen. Wir bringen sie direkt in Ihr Werkzeug oder Ihre Wendeschneidplatte ein.

3) Negative Fasen entlang Profilen

Eine Schutzfase stabilisiert die Schneidkante und erhöht die Standzeit bei unterbrochenem Schnitt. Per Laser führen wir sie exakt entlang der gesamten Profilkontur – auch an komplexen Geometrien.

4) Winkel & Durchmesser im µ-Bereich

Frei- und Spanwinkel, Durchmesser und Rundlauf werden reproduzierbar gefertigt und auf Wunsch mit Messprotokoll dokumentiert. Sie erhalten jedes Werkzeug mit identischer Geometrie – vom Muster bis zur Serie.

FAQ Für welche Werkstoffe eignet sich PKD?

PKD ist ideal für Aluminium und Aluminiumlegierungen (auch hoch siliziumhaltig), Kupfer, Messing und andere Buntmetalle, faserverstärkte Kunststoffe (CFK, GFK), Graphit, Holzwerkstoffe und Verbundwerkstoffe. Für Stahl und Gusseisen ist PKD nicht geeignet – hier setzen wir Vollhartmetall oder CBN ein.

FAQ Lohnt sich PKD gegenüber Vollhartmetall?

Der höhere Werkzeugpreis rechnet sich über die Standzeit: PKD-Werkzeuge halten in den genannten Werkstoffen ein Vielfaches länger, ermöglichen höhere Schnittgeschwindigkeiten und liefern eine bessere Oberfläche. Weniger Werkzeugwechsel bedeuten weniger Stillstand und konstantere Qualität – vor allem in der Serienfertigung.

FAQ Wie schnell liefern Sie PKD-Werkzeuge?

Trotz Sonderanfertigung sind 2–3 Wochen in der Regel realisierbar. Bei Umarbeitungen oder Nachschärfen geht es oft schneller. Den konkreten Termin nennen wir Ihnen mit dem Angebot.

FAQ Können Sie mein PKD-Werkzeug nachschärfen?

Ja. Wir schärfen und modifizieren PKD-Werkzeuge per Laser nach, bringen Spanleitstufen ein oder ändern die Geometrie – unabhängig davon, wer das Werkzeug ursprünglich gefertigt hat.

PKD-Werkzeug in der optischen Messmaschine unter Grünlicht

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