Beschichten – standfeste Werkzeuge, reproduzierbare Qualität

Auf unseren eigenen PVD-Beschichtungsanlagen erzielen wir gleichmäßige, wiederholgenaue Schichten – vom Einzelteil bis zur Serie.
Kundenspezifische Rezepte werden dokumentiert und jederzeit reproduzierbar gefahren.

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Schicht-Portfolio & Einsatz

Beschichtungen für Werkzeuge & Bauteile – passend zu Material & Prozess

Eigene PVD-Anlagen, moderne Mehrlagensysteme (Triple/Quad) und gespeicherte Rezepturen sorgen für reproduzierbare Standzeit, niedrige Reibung und stabile Prozesse – vom Einzelteil bis zur Serie.

Schichtsysteme & Ausführung

Schichtfamilien: TiAlN/AlTiN/TiCN für Stahl & VA; AlCrN/CrN für trockene/unterbrochene Schnitte; DLC für Alu & NE-Metalle
Ausführung: polierte Varianten für Alu/NE, Innenkühlung kompatibel, definierte Schichtdicken & dokumentierte Härten/Reibwerte
Wiederholbarkeit: kundenspezifische Rezepturen gespeichert → identische Chargen; QS-Protokoll und Chargen-Log auf Wunsch

Was wir beschichten

Reibahlen, Senker und Sondergeometrien – für längere Standzeiten, saubere Oberflächen und verlässlichen Rundlauf.
Auch Umform- und Stanzwerkzeuge profitieren von höheren Härten und reduziertem Abrieb, was Maßhaltigkeit über die Losgröße sichert. Für Spritzguss sowie Aluminium- und Zinkdruckguss optimieren wir Entformung und reduzieren Klebeeffekte bei thermischer Belastung. Der Ablauf bleibt inhouse und kontrolliert: entschichten → reinigen → beschichten → Endkontrolle – mit Protokoll, wenn gewünscht.

PVD-Beschichtung inhouse – gleichmäßige, reproduzierbare Schichtqualität | Schlenker

Vorreinigung vor PVD-Beschichtung – saubere Oberflächen für gleichmäßige Schichten | Schlenker

PVD-Beschichtung inhouse – bestückter Werkzeugträger vor der Anlage | Schlenker

PVD-Beschichtung auf PLATIT-Anlage – Bestückung & Prozesskontrolle | Schlenker

Bestückung Rundtisch – PVD-Beschichtung von VHM/PKD-Werkzeugen | Schlenker

PVD-Beschichtungsanlagen – reproduzierbare Schichtqualität | Schlenker

Vorbehandlung für perfekte Schichten: TermoVide V80 Vakuumtrockner | Schlenker

Vorbehandlung für PVD-Beschichtung – Werkzeugkorb mit VHM-Werkzeugen | Schlenker

Nutzen & Prozess

Beschichten mit System – jeder Schritt mit messbarem Mehrwert

Eigene PVD-Anlagen, gespeicherte Rezepturen und geprüfte Prozessparameter sorgen für reproduzierbare Standzeit, geringe Reibung und schnelle Freigaben – vom Einzelwerkzeug bis zur Serie.

Prozesskette → konkreter Nutzen

Entschichten (schonend) → Geometrietreue bleibt erhalten, perfekte Basis für die neue Lage.
Feinreinigung & Aktivierung → maximale Haftung, weniger Ausschuss.
Beschichtung (Triple/Quad, rezepturgeführt) → höhere Standzeit, geringere Reibung, stabile Schnittwerte.
Tempern/Konditionieren → definierte Härte & Zähigkeit, prozesssicher in Serie.
Endkontrolle mit Protokoll → Transparenz & Rückverfolgbarkeit, schnellere QS-Freigaben.

Zusätzlicher Mehrwert

Kundenrezepte werden bei uns gespeichert – so erhalten Sie bei jeder Charge identische Ergebnisse. Die Schichtauswahl erfolgt materialgerecht (u. a. TiAlN/AlTiN/TiCN, AlCrN/CrN, DLC), auf Wunsch in polierter Ausführung und innenkühlungstauglich. Dank Inhouse-Prozess Schleifen → Beschichten → QS bleiben die Durchlaufzeiten kurz; für Engpässe steht optional ein 8-Stunden-Service bereit. Das Verfahren eignet sich für Zerspanungs-, Umform- und Stanzwerkzeuge ebenso wie für Bauteile im Spritz- und Druckguss.

8-Stunden-Service (Express)

Morgens bringen – abends abholen

Im eigenen Beschichtungszentrum ermöglichen moderne Technologien das kurzfristige Nachbeschichten innerhalb eines Arbeitstages (nach Verfügbarkeit). Ideal für Engpässe und Serien-Nachläufe.

Anfrage senden

FAQ

Häufige Fragen kurz erklärt

Welche Infos benötigt ihr für die Beschichtung?

Werkzeugtyp, Material, Einsatz (z. B. Stahl/Alu), Schnittdaten, gewünschte Schicht oder Problemstellung.

Nachschliff + Beschichtung in einem Zug?

Ja – Schleifen → Beschichten → QS aus einer Hand, kurze Wege.

Wie bleibt die Qualität konstant?

Parametrierte Rezepturen, Chargen-Protokolle und Endkontrolle sorgen für Wiederholgenauigkeit.

Schichtempfehlung & Termin anfragen

Senden Sie Zeichnung/Fotos und Einsatzdaten – wir schlagen die passende Schicht vor, nennen Express-Möglichkeiten und liefern auf Wunsch Schicht-/QS-Protokolle.