Konstruktion von Sonderwerkzeugen – präzise, praktikabel, produktiv

Wir entwickeln maßgeschneiderte Werkzeugkonstruktionen auf Basis Ihrer Zeichnungen, Modelle oder Bauteilanforderungen – von Mikro-Durchmessern bis zum robusten Serienwerkzeug. Mit CAD/Simulation optimieren wir Schneidengeometrien, Freiwinkel, Stufen und Kühlkanäle für maximale Prozesssicherheit, Standzeit und Oberflächengüte.

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KONSTRUKTION & DATENÜBERNAHME

Vom Bauteil zum Werkzeug – konstruiert für Ihren Prozess

Nach Ihrer Zeichnung, Ihrem Modell oder Bauteil konstruieren wir mit CAD- und Simulationsprogrammen Sonder- und Stufenwerkzeuge, die zu Werkstoff, Maschine und Taktzeit passen – von Mikro-Durchmessern bis zum Serienwerkzeug.

Was wir konstruieren

Sonder- & Stufenwerkzeuge: Bohrer, Fräser, Reibahlen, Senker und Profilwerkzeuge nach Zeichnung; PKD für abrasive Werkstoffe
Vollhartmetall: Monoblock bis Ø 32 mm, aus vorgesinterten Rohlingen bis Ø 40 mm, Mikro-Werkzeuge ab Ø 0,3 mm
Ausführung: Innenkühlung (IKZ) mitgeplant, HM-bestückt oder poliert für Aluminium, definierte Schneidkantenverrundung

Welche Daten wir brauchen

Zeichnung, Skizze oder Bauteil genügen – DXF, DWG und STEP übernehmen wir direkt. Dazu Werkstoff, Maschine, Spannsituation und Stückzahl.
Auf Wunsch erhalten Sie vor der Fertigung eine Konstruktionszeichnung zur Freigabe. Erst danach startet die Produktion – im eigenen Haus: konstruieren → fertigen → schleifen → prüfen.

ABLAUF

Konstruieren mit System – jeder Schritt nachvollziehbar

Konstruktion, Fertigung, Schleifen, Beschichtung und Prüfung liegen in einem Haus – Erfahrungen aus der Fertigung fließen direkt in die Auslegung zurück.

Ablauf → konkreter Nutzen

Anforderung klären → Werkstoff, Geometrie, Toleranzen und Stückzahl gemeinsam festgelegt, keine Rückfragen im Prozess.
CAD-Konstruktion & Simulation → Freiwinkel, Spanraum und Kühlkanäle am Modell ausgelegt, bevor ein Rohling bearbeitet wird.
Freigabezeichnung → Sie prüfen Maße und Geometrie, Änderungen kosten noch keine Maschinenzeit.
Fertigung & Schleifen im Haus → Start direkt nach Freigabe auf dem eigenen CNC-Park, kurze Durchlaufzeiten.
Beschichtung & Messprotokoll (optional) → materialgerechte Schicht, dokumentierte Prüfung, schnellere QS-Freigabe.

Zusätzlicher Mehrwert

Konstruktionsdaten bleiben gespeichert – Nachbestellung, Nachschliff und Geometrieanpassung jederzeit mit identischen Parametern.

SERIEN & EINZELSTÜCKE

Von der Einzelanfertigung bis zur Großserie

Prototyp oder wiederkehrende Serie: Einzel-, Klein- und Großserien mit derselben Sorgfalt, reproduzierbar über Jahre.

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FAQ

Häufige Fragen kurz erklärt

Welche Daten benötigt ihr?

Zeichnung oder 3D-Modell (DXF, DWG, STEP), Werkstoff, Maschine, Stückzahl. Eine Skizze reicht für den Einstieg.

Bekomme ich eine Zeichnung zur Freigabe?

Ja, auf Wunsch vor der Fertigung. Erst nach Freigabe starten wir.

Könnt ihr ein bestehendes Werkzeug nachkonstruieren?

Ja, wir vermessen es und erstellen die Konstruktion – auch mit angepasster Geometrie.

Wie lange dauert die Konstruktion?

Je nach Komplexität wenige Tage, Fertigung folgt direkt im Haus.

Sonderwerkzeug konstruieren lassen

Senden Sie Zeichnung, Modell oder Bauteildaten – wir schlagen Geometrie und Werkstoff vor, liefern auf Wunsch eine Freigabezeichnung und fertigen direkt im Anschluss.

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